1.選擇（zé）刀具的幾（jǐ）何參數

加工不鏽鋼時，刀具切削部分（fèn）的幾何形狀，一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型（xíng）、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都（dōu）必須采用較（jiào）大的前（qián）角。增大刀具的前角可減（jiǎn）小切屑切離（lí）和清出過程中所遇到（dào）的阻力。對後角選擇要求不十（shí）分嚴格，但不宜過小，後（hòu）角（jiǎo）過小容易和工件表麵產生嚴重（chóng）摩擦，使加工表（biǎo）麵粗糙度惡化，加（jiā）速刀具（jù）磨損。並且由（yóu）於強烈摩擦，增強了（le）不鏽鋼表麵加工硬化的效應;刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具（jù）的磨損。通常（cháng），後角應比加工普（pǔ）通碳鋼時適當大些。

前角的選擇從切削熱的產生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產生（shēng），切削（xuē）溫度不致於（yú）太高，但前角過大則因刀頭散熱體積（jī）減小，切削溫度（dù）反而升高。減小前角可改（gǎi）善（shàn）刀頭散熱（rè）條件，切削溫度有可能（néng）降低，但前（qián）角過小，則切削變（biàn）形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明（míng），取前角go=15°——20°最為合適。

後角的選擇粗（cū）加工時，對強力切削（xuē）的（de）刀具則要求切削刃口強度高，則應（yīng）取較小的後角;精加工時，其刀具磨損主要（yào）發生（shēng）在切削刃區和後刀麵（miàn）上，對於不鏽鋼這種易（yì）出現加工硬化的材料，其後刀（dāo）麵摩擦對（duì）加工表麵質量及刀具磨損（sǔn）影（yǐng）響較大，合理的（de）後（hòu）角應為：加（jiā）工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角（jiǎo）可取6°——8°;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°——8°;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°——10°為宜。

刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向（xiàng），合理選擇刃傾角ls，通常取-10°——20°為宜。在微量精（jīng）車外（wài）圓、精車孔、精（jīng）刨平麵時，應采（cǎi）用大刃傾角刀具：應取ls45°——75°。

2.刀具（jù）材料的選擇

對刀杆材料的要求加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振（zhèn）和（hé）變形（xíng）。這就要求選用適當大（dà）的刀杆截麵積，同時還應采用強度較高（gāo）的材料來製造刀杆，如采用調質處理的45號鋼（gāng）或（huò）50號鋼。

對刀（dāo）具切削（xuē）部分材料的要求加（jiā）工不鏽（xiù）鋼時，要求刀（dāo）具切削（xuē）部分的材料具有較（jiào）高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性（xìng）能。目前常用的（de）材料有：高速鋼和硬質合（hé）金。由於高速（sù）鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在（zài）低速情況下（xià）加工不鏽鋼。由於硬質合（hé）金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此（cǐ）用硬質合金材料製成的（de）刀具更適合不鏽（xiù）鋼的切削加工。

硬質（zhì）合金分鎢鈷（gǔ）合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩（liǎng）大類。鎢（wū）鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為（wéi）鋒利的刃（rèn）口（kǒu），在（zài）切削過程中切屑易變形（xíng），切削輕快，切屑不（bú）容易（yì）粘刀（dāo），所以在（zài）一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不（bú）象鎢鈷鈦（tài）合金那樣硬（yìng）脆，不易刃磨，易崩（bēng）刃（rèn）。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的（de）脆性較大，不耐衝擊、振動，一（yī）般作不鏽鋼精車用刀具。

刀具材料的切削性能關係著刀（dāo）具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具（jù）本身（shēn）的製造與刃（rèn）磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如（rú）YG類硬質合金，最好不要（yào）選（xuǎn）用YT類硬質（zhì）合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應絕對避免選用YT類硬（yìng）質合金，因為不（bú）鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把（bǎ）合金中的Ti帶走，促使刀具（jù）磨損加劇（jù）。生（shēng）產實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌（pái）號材（cái）料（liào）加工不鏽鋼具有較好的加工效果

3.切削用量（liàng）的選擇

為了抑製積屑瘤和鱗刺的（de）產生，提高表麵質量，用硬（yìng）質合金刀具進行加工時，切（qiē）削（xuē）用量要比車削一般碳（tàn）鋼類工件稍低些，特（tè）別是切削速度不宜過高（gāo），一般推薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為（wéi）ap=4——7mm，進給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

4.對刀具切削部分表麵粗糙度的要求

提高刀具切（qiē）削部（bù）分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具（jù）的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減（jiǎn）緩刀具磨（mó）損;同時還要選擇適當（dāng）的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命（mìng）。