利用碳化鎢的高（gāo）硬度，並改善其韌性，人（rén）們利用金屬結（jié）合劑將碳化鎢結合在一起，從而使這種材料既具有遠遠超過高速鋼（gāng）的硬度 硬質合金銑（xǐ）刀有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優（yōu）良性能，特別（bié）是它的高硬度和耐（nài）磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍（réng）有很高的硬（yìng）度。其采用（yòng）的材（cái）料硬質合（hé）金廣泛用（yòng）作刀具材料，如車（chē）刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜（táng）刀等（děng），用於（yú）切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和（hé）普通（tōng）鋼材，也可以（yǐ）用來（lái）切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

影響（xiǎng）硬質合金銑刀特性和（hé）應用的（de）要素，其中的一些要素包（bāo）括：

(1)具有挑戰（zhàn）性的工件材料。包括替代金（jīn）屬的材（cái）料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼（gāng）的1/4，並且有（yǒu）些材料的價（jià）格可（kě）高達每（měi）磅數百美元（yuán）。

(2)日益複（fù）雜的工件（jiàn）幾何形狀。例如，薄壁工件和複雜形狀的航（háng）空零部件。

(3)大型尺寸工件。尤其是（shì）對渦輪機和各種重型機（jī）械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對硬質合金銑刀加工提出了很（hěn）高要（yào）求。

(4)日益特殊的質量（liàng）和性能要求。例如，對被加（jiā）工零件表麵抗疲勞強度的要求。

硬質合金銑刀質量的取決因（yīn）素分析：

(一)硬度與韌性

硬質合金銑刀在兼具硬度和韌性方麵具有（yǒu）獨（dú）到優勢。碳化鎢(WC)本身具有很高的硬度(超（chāo）過剛玉或氧化（huà）鋁)，而且在工作溫度升高時其硬（yìng）度也很（hěn）少下降。但是，它缺乏足夠的韌性（xìng），而這對於切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，並改善其韌性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使（shǐ）這種材料既具有（yǒu）遠遠超過高速鋼的硬度，同時又能（néng）夠承受（shòu）在大多數切削加工中的切削力。此外（wài），它還能承受高速加工所產生（shēng）的切削高溫。

因此，硬質（zhì）合金銑刀（dāo）性能與特定加工的適配性在很大程度上取（qǔ）決（jué）於（yú）起（qǐ）初的製粉工藝。

(二)硬質（zhì）合金銑刀製粉（fěn）工藝

碳（tàn）化鎢粉是通過對鎢(W)粉進行滲碳（tàn）處理而獲得的。碳化鎢粉的特性(尤其是其粒度（dù）)主要取決於原料鎢粉的粒度以及滲（shèn）碳的溫度和時間。化學控製也至關重要，碳含量（liàng）必須保持恒定(接近重量比為6.13%的理論配比（bǐ）值)。為了通過後續工序來控製（zhì）粉（fěn）體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和（hé）/或鉻。硬質合金銑刀不同的工藝條件（jiàn）和不同的加工用途需要采用特定的碳化鎢粒（lì）度、碳（tàn）含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的（de）變化，可（kě）以產生（shēng）各種不同的碳化鎢（wū）粉。