(1)螺紋銑刀加速磨損或過（guò）度磨損

①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決（jué）方（fāng）法：確保從（cóng）加工參數表中選（xuǎn）擇正確的切削（xuē）速度和進給量。

②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進（jìn）給量;縮短換刀（dāo）時間間隔;檢查刀具（jù）的過（guò）度磨損情況——起始處的螺紋將（jiāng）磨損（sǔn）得最快（kuài）。

③原（yuán）因：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研（yán）究其他塗層的適用性（xìng）;增大冷卻液流速和（hé）流（liú）量。

④原（yuán）因：主軸轉速過高。解（jiě）決方法：降低主軸轉速。

(2)切削刃崩刃

①原因：切削速度和進給量選擇（zé）不正確。解決方法：確定（dìng）從加工參數表中選擇正確的切削速度（dù）和進給量。

②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置（zhì）上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭（tóu）。

③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠;如有必（bì）要，重新夾緊工（gōng）件或提高夾持穩定性（xìng）。

④原（yuán）因：冷卻（què）液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速（sù）和流量。

(3)螺紋（wén）牙型上出現台階

①原因：進給率過高。解決方法：減小（xiǎo）每齒進給量。

②原因：斜坡銑的（de）加工編程采用軸向運動。解決方法（fǎ）：確保螺紋銑刀在（zài）螺紋（wén）大徑處銑出牙型（xíng）曲（qǔ）線，而不（bú）會作徑向移動。

③原（yuán）因：螺紋銑刀過度磨損（sǔn）。解（jiě）決方法：縮短換刀（dāo）時間間隔。

④原因：刀具加工部位（wèi）與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀（dāo）具在夾（jiá）持裝置上的懸伸（shēn）量。

(4)工件與工件之間檢測結（jié）果存在差（chà）異

①原因：刀（dāo）具加工部位（wèi）與夾持部位（wèi）相距太遠。解決（jué）方法：盡（jìn）可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

②原因（yīn）：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他塗層的適用性;增大（dà）冷卻液流速和流量。

③原因：螺（luó）紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾（jiá）具上移位。解決方法（fǎ）：確定（dìng）工件夾持可靠;如有（yǒu）必（bì）要，重新夾緊工件或提高夾（jiá）持穩定性。