你知道內冷孔怎樣加工的嗎?
工藝一： 硬質合金圓棒製造工藝是這樣（yàng）的（de），先（xiān）將（jiāng）鎢粉擠壓製成圓棒，中間的內冷孔是（shì）蠟，然後成（chéng）型，脫（tuō）蠟，真空燒（shāo）結成型就成為合金黑皮，分單直孔，雙直孔，單螺旋孔和雙螺（luó）旋孔，用於製造鑽頭和銑刀
工藝二：一種銅錫合金（jīn）的線，直徑從（cóng）0.幾到25MM左右（yòu），粉料在研磨後製成坯(棒料)之前把合金線一同擠壓成毛坯的棒（bàng）材，經過（guò）高溫的燒結，大概溫度在1200多度，銅錫線自然融化，就（jiù）變成螺旋的孔了!然（rán）後棒料經過（guò）保溫後，上五軸的磨床（chuáng）(一般為瓦爾特或瑞典的一些，變成精磨棒（bàng）料，再根（gēn）據不同的要求，比如說加工奧氏體，合（hé）金類，鋁合（hé）金時螺旋槽一般為大螺旋（xuán）槽，加工一般的碳素鋼（gāng）、低碳鋼，高碳鋼HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的鑽頭就無所謂了，然後再磨前角角度鑽頭直徑小前角最好大些，相反就小些（xiē），後角一般就加工韌度（dù）較高的（de）工件適（shì）用大的（de）後角，切削（xuē）鐵屑容（róng）易翻（fān）出，缺點就是崩韌，可以采用（yòng）負（fù）前角的刀具。